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近日,TCL空调广州智能制造产业园项目两器总装车间筏板浇筑完成,累计浇筑5.34万平方米。标志项目建设取得阶段性突破,为后续主体施工奠定了坚实基础。
自进场以来,面临地质复杂、工期紧张、交叉作业频繁等多重挑战。项目团队提前策划,优化施工方案,采用BIM技术模拟施工流程,确保筏板钢筋绑扎、模板支设等环节精准高效。项目平均日投入施工人员1200余名,调配塔吊6个,挖机25辆,土方车44辆。
面对如此大的工程体量,项目精准借助科技手段和数字化方式,引入自动化找平机器人和自动化收面磨光机,相比传统人工找平,自动化找平机器人的工作效率提高了数倍,且误差控制在极小范围内。自动化收面磨光机的工作效率约为人工的1.5倍,大部分工作面一次成型,成本节约28%。在浇筑过程中,项目创新运用下料—运输—验收—浇筑的“数字化”浇筑方式,实现了申料有据可查、供料平稳高效、车料物联受控、车次进场有序。据悉,项目筏板共36个区,每块区域的面积为1600平方米,原先花费24小时才能完成一块区域的浇筑,现在仅需15小时即可完成,大大提升了施工效率。
项目位于广州市南沙区,总建筑面积达33万平方米。项目以混凝土结构为主,部分单体为钢结构,主要建设内容涵盖土建、机电安装和部分装修工程等。项目致力于打造技术领先的“超级工厂”,建成后将进一步加快智能制造体系及供应链布局建设,为南沙区智能制造产业升级注入强劲动力。